電泳涂裝的應(yīng)用成本分析?

電泳涂裝技術(shù)已經(jīng)非常普及了，在鋁型材，燈飾，窗簾桿，門窗衛(wèi)浴五金等行業(yè)都應(yīng)用的非常成熟。但是環(huán)保要求越來越強勢的時候，節(jié)能減排已經(jīng)成為了所有加工廠關(guān)注的一個問題。在進(jìn)行電泳涂裝過程里，就需要注重生產(chǎn)線的管理工作，降低運行成本，為客戶提供性價比高的電泳涂裝產(chǎn)品。今天我們就來分析下電泳漆的應(yīng)用成本及電泳漆的消耗問題。

要降低電泳涂裝的應(yīng)用成本，就得減少電泳涂料的消耗，降低生產(chǎn)線能耗，提高產(chǎn)能等。

1、根據(jù)產(chǎn)品性能要求控制好電泳漆膜厚度，不要太厚，但是也不能太薄，就能避免不必要的浪費。漆膜厚肯定就會增加電泳漆消耗；漆膜太薄就達(dá)不到性能要求，那更加增加了企業(yè)的加工成本。

2、掛具設(shè)計要合理，工件的密度和數(shù)量都要合理設(shè)計，比如間隔太遠(yuǎn)，產(chǎn)能肯定就少，造成電泳涂裝生產(chǎn)線的資源浪費；太密集的話就可能導(dǎo)致漆膜不均勻，甚至不能上漆，導(dǎo)致產(chǎn)品不能出貨。

3、掛具設(shè)計要簡單，上下掛容易，這樣才能簡單人工成本。同時掛具不能有夾縫等結(jié)構(gòu)，否則可能會造成槽液的污染和漆膜品質(zhì)降低。還會從電泳槽中帶出槽液導(dǎo)致浪費。

4、把不能規(guī)格的工件分開電泳，把同規(guī)格的工件放在一起電泳，控制好烘干工序，烤箱是電泳涂裝中能源消耗最大的一道工序，不注重工藝及生產(chǎn)線管理的話，就會造成烘烤不足或烘烤過度等問題，最總導(dǎo)致的就是成本增加或者生產(chǎn)效率低，甚至得返工。

5、之前我們也講到了《如何選擇電泳漆生產(chǎn)廠家？》，這里我們再說一下，選擇一個優(yōu)質(zhì)的電泳漆供應(yīng)商，就等于電泳成功了一半，電泳涂裝的應(yīng)用成本就會降低很多。

以上分析就是降低電泳涂裝成本的一些方法。減少消耗可以降低電泳涂裝應(yīng)用成本，而且可以減少電泳污水的排放。泓和順一直專注電泳技術(shù)，以高品質(zhì)、專業(yè)技術(shù)為您提供高標(biāo)注的涂裝保障。更多電泳漆問題可以訪問我們的電泳漆網(wǎng)http://www.xenanghuyhoang.com。