關(guān)于低溫電泳漆涂裝中你不知道的質(zhì)量要求

在低溫電泳漆涂裝中，涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本不僅與固有的條件有密切的關(guān)系，而且與生產(chǎn)、技術(shù)管理者的管理水平和管理質(zhì)量有著更重要的關(guān)系。在已有的條件下，在涂裝生產(chǎn)的管理中，我們要抓住哪些關(guān)鍵點(diǎn)，并應(yīng)采取什么措施？那么，現(xiàn)在就由電泳漆生產(chǎn)廠家泓和順科技公司給大家分析一下。

1.除油/除銹

此工序是表面處理中很關(guān)鍵的重要工序，處理質(zhì)量的好壞就決定了涂膜質(zhì)量的好壞。

該工序的處理方法較為常見(jiàn)的是酸洗法(或“二合一”法)、“超聲波”法，影響處理質(zhì)量的因素雖個(gè)不相同，但亦有共同點(diǎn)，如：預(yù)涂件材質(zhì)及其表面狀態(tài)；工作液的種類，性能及其pH值、操作溫度、Fe2+離子含量以及工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注工作液的pH值、浴溫和工作周期。當(dāng)處理效果大步下降時(shí)、采用提高工作液pH值(或溫度)均無(wú)起色時(shí)，主要是工作液使用周期過(guò)長(zhǎng)所致。此時(shí)，為了保證處理質(zhì)量應(yīng)采取果斷措施：更換新液。

質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無(wú)油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。

2.水洗

　　水洗的目的是清除預(yù)涂件表面殘存磷化液和藥劑，避免藥水降低電泳涂膜的附著力，同時(shí)避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進(jìn)電泳漆槽液中，從而避免引起不良后果：

A.污染電泳漆液、降低其穩(wěn)定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質(zhì)量；

B.由于電泳漆液受到了污染，其穩(wěn)定性受到了干擾和破壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)凝聚沉淀、甚至變質(zhì)報(bào)廢，這不僅直接地影響涂裝生　　產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且將嚴(yán)重地降低涂料利用率從而導(dǎo)致涂裝成本大幅度增加。因此，對(duì)該工序質(zhì)量把關(guān)其重要性僅次于對(duì)電沉積質(zhì)量的把關(guān)。

應(yīng)指出，該工序?qū)λ|(zhì)的要求較高，這是保證水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)及其管理者應(yīng)做好純水生產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控工作，把好質(zhì)量關(guān)。

質(zhì)檢要求：預(yù)涂工件表面無(wú)油污、銹跡和氧化層；表面光滑平整。

3.表調(diào)/磷化

電泳涂裝要求產(chǎn)品工件有較好的磷化質(zhì)量，比如磷化膜要均勻、細(xì)致。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預(yù)涂工件需預(yù)先經(jīng)過(guò)表調(diào)工序。

影響磷化質(zhì)量的因素除與磷化產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)外，最主要的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度等。這些工藝參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而異。管理者及其檢測(cè)人員應(yīng)定期、不定期地做好監(jiān)控工作，切實(shí)控制好這些參數(shù)。

品質(zhì)要求：a.磷化膜細(xì)致、均勻；b.膜厚1～3 μm。

4.電泳后純水洗

此道工序的目的是洗凈涂件表面電沉積后表面多余的涂料，回收重復(fù)再利用，以提高涂料利用率。用純水洗凈經(jīng)超濾液清洗后仍殘留的少許涂料殘余，為獲得好的涂膜外觀創(chuàng)造條件。

質(zhì)檢要求：水洗流量，噴淋壓力均正常；手觸濕膜干凈；指壓濕膜時(shí)壓印明顯。