陰極電解除油和陽極電解除油的區(qū)別是什么?
在金屬表面處理中,我們必須要先對工件進(jìn)行表面除油才能進(jìn)行后面的上漆工藝,電泳涂裝也不例外。那應(yīng)該用什么方法來除油呢,這時往往就會用到電化學(xué)除油的方式。那什么是電解除油呢?陰極電解除油和陽極電解除油又有哪些區(qū)別呢?那就由泓和順電泳漆廠家來為您揭曉答案吧。
電化學(xué)除油又叫電解除油,是在堿性溶液中,以零件為陽極或陰極,采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極,在直流電的作用下將零件表面油污去除的過程。電化學(xué)除油液與堿性化學(xué)除油液相似,但其主要依靠電解作用強(qiáng)化除油效果,通常電解除油比化學(xué)除油效率更高,除油更徹底。
電解除油又可以分為陰極電解除油和陽極電解除油兩種。下面泓和順電泳漆廠家就來介紹下這兩種電解除油的區(qū)別是什么。
陰極電解除油
陰極電解除油的特點(diǎn)是會在工件上析出氫氣,即2H2O+2e=H2十+20H,陰極電解除油時析氫量多,分散性好,氣泡尺寸小,乳化作用強(qiáng)烈,除油效果也好,除油速度快,并且不腐蝕零件。但是析出的氫氣會滲入金屬內(nèi)部引起氫脆效應(yīng),故不適合用于高強(qiáng)度鋼、彈簧鋼等脆性較敏感的金屬零件的除油。此外,當(dāng)電解溶液中含有少量鋅、錫、鉛等金屬粒子時,零件表面將會有一層海綿狀的金屬析出,會污染金屬零件,并影響鍍層的結(jié)合力。因此,對工件采取單一的陰極電解是不適宜的。
陽極電解除油
陽極電解除油的特點(diǎn)是會在工件上析出氧氣,即40H一=02十+2H20+4e除油時,析出氧氣的氣泡少而大,與陰極電解除油相比,其乳化能力要差一些,因此其除油效率相對較低;另一方面由于氫氧根離子放電,使陽極表面溶液的pH值降低,不利于除油。同時陽極除油時析出的氧氣會促使金屬表面產(chǎn)生氧化,甚至使某些油脂也發(fā)生氧化,導(dǎo)致難以除去。此外,有些金屬還可能會產(chǎn)生陽極溶解現(xiàn)象,所以有色金屬及其合金或者經(jīng)拋光過的零件不宜采用陽極電解除油的方式。但陽極電化學(xué)除油不會產(chǎn)生“氫脆”,鍍件上也不會有海綿狀物質(zhì)的析出。
根據(jù)以上所述,我們不難發(fā)現(xiàn)兩種除油方式都有各自的弊端,采用單一的電解除油都是不太適合的,所以在生產(chǎn)中經(jīng)常會將兩種除油工藝結(jié)合起來使用,即陰極一陽極聯(lián)合除油,取長補(bǔ)短,使電解除油方法更趨于完善。
那么我們怎么來聯(lián)合除油呢?接著聽泓和順電泳廠家為您分析。
在聯(lián)合除油時,最好先采用陰極電解除油、再采用短時間的陽極電解除油。這樣既利用了陰極除油效率高的優(yōu)點(diǎn),同時又消除了“氫脆”的現(xiàn)象。因?yàn)樵陉帢O除油時滲入金屬中的氫氣,可以在簡短的陽極除油中幾乎全部去除。同時,零件表面也不至于產(chǎn)生氧化或腐蝕。
對于黑色金屬制品,大多采用陰極,陽極聯(lián)合除油。對于高強(qiáng)度鋼、薄鋼片及彈簧件,為保證其力學(xué)性能,絕對避免發(fā)生“氫脆”,一般只進(jìn)行陽極除油。對于在陽極上易溶解的有色金屬制件,如銅及其合金零件、鋅及其合金零件、錫焊零件等,可采用不含氫氧化鈉的堿性溶液陰極除油。若還是需要進(jìn)行陽極除油以除去零件表面雜質(zhì)沉積物,電解時間要盡量短,以此來避免工件表面遭受到腐蝕。
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