電泳涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的主要原則

我們?cè)谠O(shè)計(jì)電泳涂裝生產(chǎn)線，首先需要完成電泳工藝流程設(shè)計(jì)，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝流程的設(shè)計(jì)是建立電泳涂裝生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的工藝對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生良好的影響。

而電泳工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時(shí)間，工藝流程等。

那么這次我們就單獨(dú)的來講：電泳工藝設(shè)計(jì)的處理方式。

工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理的目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。選擇那種處理方法主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場(chǎng)地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。比如形狀復(fù)雜的工件，不適合于噴淋方式；桶狀類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。

1、全浸泡方式

將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，是用于除油、除銹或者磷化等工藝的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡(jiǎn)各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)，這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂等方式所不能比擬的。但不足的是沒有機(jī)械沖刷的輔助，因此處理速度相對(duì)較慢，處理時(shí)間較長(zhǎng)，特別是采用連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，會(huì)使槽子增長(zhǎng)，場(chǎng)地面積和投資增大。僅對(duì)磷化而言，目前主要還是采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。

2、全噴淋方式

用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達(dá)到處理效果。由于噴淋時(shí)有機(jī)械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時(shí)間縮短。生產(chǎn)線長(zhǎng)度縮短，相應(yīng)節(jié)省了場(chǎng)地、設(shè)備更小。不足之處是，幾何形狀較復(fù)雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等液體不易噴到，處理效果不徹底，因此噴淋只適合于處理形狀簡(jiǎn)單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會(huì)造成設(shè)備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此要選擇噴淋酸洗時(shí)必須十分慎重。全噴淋磷化易形成結(jié)晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國(guó)外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應(yīng)用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。

3、噴淋+浸泡結(jié)合式

噴淋+浸泡結(jié)合式，一般是在某道工序時(shí)，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結(jié)合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結(jié)合式前處理即能在較短時(shí)間內(nèi)完成處理工序，設(shè)備占用場(chǎng)地也相對(duì)較少，同時(shí)又可獲得滿意的處理效果。目前對(duì)于前處理要求較高的汽車行業(yè)，一般都趨向于采取噴淋+浸泡的結(jié)合方式。

4、刷涂方式

直接將處理液通過手工刷涂到工件表面，來達(dá)到化學(xué)處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果，在工廠應(yīng)用較少。對(duì)于某些大型、形狀較簡(jiǎn)單的工件，可以考慮用這種方式。

以上所講述的內(nèi)容就是關(guān)于電泳工藝設(shè)計(jì)中的的幾種處理方式，選擇合適的處理方式直接決定這前處理的好壞，因此在設(shè)計(jì)時(shí)需要慎重考慮。泓和順電泳涂裝工程師會(huì)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮，來設(shè)計(jì)出合格的電泳涂裝生產(chǎn)線，歡迎大家來我公司咨詢了解。