一．組件結(jié)構(gòu)形式：

根據(jù)超濾膜管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同可分為內(nèi)壓式超濾膜和外壓式超濾膜兩種形式。 

二.膜組件的使用與保養(yǎng)

(1)膜組件初次使用時的清洗、滅菌。

1.將元件內(nèi)保護液用清潔水沖洗干凈，沖洗時濃水、出水比可選用1：1至2：1。

2.要求較高的場合如醫(yī)藥、食品行業(yè)，應(yīng)在保護液沖洗干凈后再進行消毒或化學(xué)清洗才可投用。

(2)膜組件的保養(yǎng)

1.濕膜組件必須濕態(tài)保存，防止失水；

2.膜組件運輸及保存過程中要嚴(yán)防碰撞、擠壓；

3.嚴(yán)格按膜組件使用說明進行系統(tǒng)設(shè)計，確保膜的運行環(huán)境；

4.嚴(yán)格按膜組件使用說明進行日常清洗；

5.長期停用前應(yīng)進行化學(xué)清洗，壓力上升或流量小到15～20%，必須及時化學(xué)清洗；

6.停機時間少于5天則應(yīng)每天對設(shè)備進行等壓沖洗30～60分鐘；

7.停機時間10天以內(nèi)，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2～3%的NaHSO3溶液作為保護液；

8.停機時間超過10天，則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2～3%的甲醛水溶液作為保護液，如系統(tǒng)溫度低于27℃時，每隔30天用新殺菌液更換，如系統(tǒng)溫度高于27℃時則應(yīng)每隔15天更換一次保護液（殺菌液）；

9.冬季如膜組件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機時加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。

10.常用清洗方法：

①消毒：可采用1%H2O2或20PPmClO2循環(huán)10～30分鐘后浸泡2～3小時，進行消毒；

②酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金屬離子含量高的情況下，采用1～3%的HCl進行化學(xué)清洗；

③堿洗：在原水COD、BOD及其它有機成分較高的情況下，采用1～3%的NaOH進行清洗。

三、注意事項

1.在使用本公司超微濾膜組件前應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書；

2.選用的清洗劑不能對膜組件及管閥件有強腐蝕；

3.在設(shè)計工藝時應(yīng)充分了解原水水質(zhì)情況，并選用合適的工藝，充分考慮清洗工藝及預(yù)處理；

4.嚴(yán)禁將超微濾膜組件放置在有強氧化，陽光直接曝曬或紫外線照射的環(huán)境中；

5.若超微濾工藝前、后有氧化工藝，應(yīng)充分考慮防止高濃度強氧化劑進入膜組件；

6.用戶應(yīng)保留超微濾系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實，完整各連續(xù)，便于分析查找故障原因；

7.使用過程中出現(xiàn)異常狀況，請及時與我公司技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系，不得擅自用超常規(guī)方法處理。